制造执行系统(MES)，旨在加强车间生产的流程管理和控制，从订单下发到成品出库为止。计划员依据个性化生产需求，下达生产任务到产线，产线依据指令作业顺序完成任务，并将现场发生最新信息反馈给管理层，便于及时采取措施改善生产异常，统一调度，减少浪费，从而提高工厂及时交货能力，改善物料流通性能，提高生产回报率。

通过系统集成，生成车辆全配置化数据包，实现软件、标定、配置编码信息在生产线的自动化刷写，降低软件初始化质量风险；实现对EOL追溯数据收集，并提供售后用户访问，提高车辆维修质量；对制造诊断程序进行版本及发布流程管控，提高软件安全性和诊断程序自主开发能力。

QMS是一套简单、高效的主机厂生产质量管理系统。质量管理系统能协助主机厂实施最新的质量管理的关键原则，包括ANDON停线管理、目视化管理、整车检查、快速反应等。该系统包含以下要求:设计/生产可以共用；能与缺陷/质量参考系集成；产品质量跟踪；通过目视化管理的方式进行质量跟踪。

TQS是一套完整的智能化装配作业指导解决方案。系统主要应用在汽车装配、动力总成、零部件、白色家电、航空航天、装备制造与加工等行业场景中。围绕产品、设备、工艺、人员为中心建立数据模型，与加工、检测、拧紧、IO、人脸识别等设备进行集成联动。以产品信息为驱动，向设备发送加工动作和指令，全方位监控设备的运行状态，采集数据进行防错趋势预警，结合有效的人员管理进行流程控制。

打造的智慧工厂注重实现数据统一化，集成工业智能化管理系统，打破了数据孤岛化现状，实现了设备可视化；实时展示试点工位生产执行状态、设备状态、质量状态、生产绩效等现场实绩；实现生产效率、质量缺陷、设备异常动态分析与生产可视；降低培训成本， 提升装配效率，有效降低质量风险。

通过数字孪生技术，将工厂数据、工艺、产品映射在虚拟空间中，绘制“智慧工厂”画像，结合IOT实时数据采集，在虚拟空间中预演出工厂的产线制作工艺/流程/产品、能源的应用情况、消防的布局等。支撑管理人员对工厂的整体布局，生产情况，先进工艺，先进设备进行直效的讲解与演示。